Оценка качества линии по производству гипсовых блоков требует комплексной оценки по трем параметрам: параметры оборудования, уровень автоматизации и производительность основных брендов. Основными аспектами являются стабильность, эффективность производства и технологическая зрелость.
Оценка качества на основе параметров оборудования
Цикл формования и согласование производительности
Высококачественное-оборудование должно иметь цикл формования менее или равный 5 минутам на форму (т. е. 12 форм в час или более). Основными отраслевыми стандартами для линий по производству цельных блоков являются 6-8 форм в час, а для линий по производству полых блоков - 4-5 форм в час.
Количество полостей формы обычно составляет 8–16, что позволяет формовать 8–16 блоков одновременно, увеличивая производительность в единицу времени.
Точность и долговечность пресс-формы
Материал формы должен состоять из легированной стали + твердого хромирования + зеркальной полировки с шероховатостью поверхности менее или равной 0,1 мкм, обеспечивающей погрешность размера блока менее или равной ± 1 мм.
Максимальная сила выталкивания должна достигать 1350 кН или более, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы и снизить процент брака.
Точность дозирования и смешивания ингредиентов
Система дозирования должна быть оборудована электронными весами. Диапазон дозирования воды: 200–450 л (точность ±1%); Грузоподъемность порошка: 500 кг (погрешность менее или равна 0,5%).
Предпочтительно, чтобы миксер имел двойное-высоко-крыльчатое колесо с объемом резервуара не менее 800 л, чтобы обеспечить однородную,-суспензию без комков.
Энергопотребление и экологические показатели
Разумной является номинальная мощность в диапазоне 7,5–18,5 кВт. Слишком высокое энергопотребление приведет к перерасходу электроэнергии, а слишком низкое энергопотребление повлияет на стабильность.
Поддерживается использование побочных-промышленных продуктов, таких как десульфурированный гипс и фосфогипс, что демонстрирует возможности экологически чистого производства.